تصنيف سيور النقل المطاطية
وهي مقسمة إلى: حزام ناقل ذو قلب قماشي وحزام ناقل غير - من القماش.
ينقسم حزام النقل الأساسي للنسيج إلى نوعين: قلب النسيج ذي الطبقات والجوهر الكامل ؛
ينقسم حزام النقل الأساسي للنسيج ذي الطبقات إلى: قلب قماش قطني ، قلب نايلون وحزام ناقل لبوليستر ؛
ينقسم حزام النقل الأساسي بالكامل إلى أحزمة نقل ذات قلب كامل PVC و PVG ؛
حزام النقل الأساسي غير النسيجي مقسم إلى: حزام ناقل بحبل من الأسلاك الفولاذية ، حزام ناقل ذو قلب شبكي معدني وحزام ناقل كبل فولاذي. (بما في ذلك حزام ناقل النايلون عالي القوة) يجب أن يتوافق المنتج مع معيار gb7984-2001.
طبقة التغطية: يجب ألا تقل مقاومة الشد عن 15 ميجا باسكال ، ويجب ألا يقل طول امتداد الكسر عن 350 في المائة ، ويجب ألا تقل كمية التآكل عن 200 مم 3 ، ويجب ألا يقل متوسط قيمة العينات الطولية لقوة الترابط البيني عن 3.2 ن / مم بين طبقات القماش ، وبين طبقات المادة اللاصقة والقماش يجب ألا تقل عن 2.1 ن / مم
يجب ألا تقل الاستطالة الطولية للسمك الكامل عند الكسر عن 10 في المائة ، ويجب ألا تزيد استطالة القوة المرجعية الطولية للسمك الكامل عن 1.5 في المائة
حزام ناقل من النايلون (NN) والبوليستر (EP):
يجب ألا تقل القيمة المتوسطة للعينة الطولية لقوة الترابط البيني عن 4.5 ن / مم بين طبقات القماش ، ولا تقل عن 3.2 ن / مم بين طبقات القماش اللاصقة وطبقات القماش
يجب ألا تقل الاستطالة الطولية ذات السماكة الكاملة عند الكسر عن 10 في المائة ، ويجب ألا تزيد استطالة القوة المرجعية الطولية للسمك الكامل عن 4 في المائة. يجب أن يتوافق المنتج مع معيار MT147-95.
الحزام الناقل: وهو المكون الرئيسي لسحب المواد وحملها. عند الاختيار ، يجب استخدام قماش قطني أو قماش بوليستر أو حزام قماش نايلون وفقًا للتوتر. تم تصميم الأجزاء الأخرى من الناقل لتلبية متطلبات قوة الحزام المختلفة. يمكن استخدام الوصلات الميكانيكية والمفاصل المطاطية الباردة ومفاصل الفلكنة لربط حزام النقل وفقًا لظروف العمل المختلفة.
طريقة إتقان عملية الفلكنة لحزام النقل المطاطي:
لفهم عملية الفلكنة للحزام المطاطي ، نحتاج بشكل أساسي إلى إتقان جوهر الفلكنة والعوامل التي تؤثر على الفلكنة ، وطريقة تحديد وتنفيذ ظروف الفلكنة ، وطريقة التشغيل وهيكل مبركن مسطح. الفلكنة هي عملية ربط الجزيئات الكبيرة الخطية لخليط المطاط عند درجة حرارة ووقت وضغط معينين لتشكيل بنية شبكة ثلاثية الأبعاد {{0}. تقلل الفلكنة من اللدونة وتزيد من مرونة المطاط ، وتزداد القدرة على مقاومة تشوه القوة الخارجية بشكل كبير ، ويتم تحسين الخواص الفيزيائية والكيميائية الأخرى ، مما يجعل المطاط مادة هندسية ذات قيمة استخدام. الفلكنة هي العملية الأخيرة في معالجة منتجات المطاط. جودة الفلكنة لها تأثير كبير على أداء المطاط المفلكن. لذلك ، يجب التحكم بصرامة في ظروف الفلكنة ، ويجب أن تكون أسطح الضغط الخاصة باللوحين الساخنين من المبركن موازية لبعضها البعض ، ويتم تسخين اللوح الساخن بالبخار أو الكهرباء. أثناء عملية الفلكنة بأكملها ، يجب ألا يقل الضغط المطبق على منطقة تجويف القالب للوحة المسطحة عن 3 ميجا باسكال. بغض النظر عن نوع اللوح الساخن المستخدم ، يجب أن يكون توزيع درجة الحرارة على منطقة القالب بأكملها موحدًا ، ويجب ألا يتجاوز الحد الأقصى لفرق درجة الحرارة بين كل نقطة في نفس الصفيحة الساخنة وبين كل نقطة ونقطة المركز درجة واحدة ، يجب ألا يتجاوز فرق درجة الحرارة في الموضع المقابل بين الصفيحتين المتجاورتين درجة واحدة ، ويجب ألا يتجاوز فرق درجة الحرارة الأقصى عند مركز الصفيحة الساخنة 0.5 درجة. المواصفات الفنية الشائعة هي الحد الأقصى لضغط الإغلاق 200 طن ، والحد الأقصى لضربة الغطاس 200 مم ، ومساحة اللوحة 500 500 مم ، عدد طبقات العمل طبقة واحدة ، وإجمالي طاقة التسخين 27 كيلو واط ؛
لإجراء اختبار الفلكنة ، يجب إيقاف الفيلم بعد الخلط لمدة 24 ساعة وفقًا للوائح قبل القطع من أجل الفلكنة. طريقة القطع هي شد الصفيحة ويتم قطع عينات الاختبار أو الشريط الأخرى على المطاط باستخدام المقص. يجب أن يكون اتجاه عرض قطعة اختبار الحزام المطاطي متسقًا مع اتجاه تقويم المطاط. يجب أن يكون حجم المطاط أكبر قليلاً من حجم القالب ، ويجب وزن وزنه بميزان ، وتحسب كتلة المطاط الفارغ وفقًا للطريقة التالية: كتلة المطاط الفارغ تساوي حجم ضرب تجويف القالب في كثافة مركب المطاط مضروبة في 1.05. من أجل ضمان كمية كافية من المطاط أثناء صب الفلكنة ، يتم زيادة الكمية الفعلية لمركب المطاط بنسبة 5 بالمائة مقارنة بالكمية المحسوبة. بعد القطع ، قم بتسمية الرقم وظروف الفلكنة على حافة المطاط الفارغ. خذ فيلمًا آخر يبلغ حوالي 2 مم وخذ ارتفاع العينة حسب العرض ، واضغط لقص الشريط المطاطي على طول الاتجاه الرأسي ولفه في أسطوانة دائرية. يجب أن تدحرج الأسطوانة بإحكام بدون فجوة. يجب أن يكون حجم الأسطوانة أصغر قليلاً من تجويف القالب ويجب أن يكون الارتفاع أعلى من تجويف القالب. يتم لصق الملصق الورقي الذي يحمل الرقم وشروط الفلكنة على قاع الأسطوانة ، ثم يتم قطع المطاط إلى عينة فيلم دائرية وفقًا للمتطلبات. إذا كانت السماكة غير كافية ، يمكن تكديس الفيلم ، يجب أن يكون حجمه أكبر قليلاً من حجم تجويف القالب. قم بلصق ملصق ورقي مع رقم وظروف الفلكنة في الجزء السفلي من العينة الدائرية ، واضبط درجة حرارة اللوحة وتحكم فيها وفقًا لدرجة حرارة الفلكنة المطلوبة لجعلها ثابتة ، وقم بالتسخين المسبق للقالب على اللوحة المغلقة حتى تكون درجة حرارة الفلكنة المحددة ضمن النطاق درجة واحدة زائد أو ناقص ، واحتفظ بها عند درجة الحرارة هذه لمدة 20 دقيقة. لم يعد من الممكن تسخينه مسبقًا أثناء الفلكنة المستمرة ، أثناء الفلكنة ، يُسمح بقالب واحد فقط لكل طبقة من الصفيحة الساخنة. عندما يعمل المبركن ، توفر المضخة ضغط الفلكنة. يشار إلى ضغط الفلكنة بواسطة مقياس الضغط. يمكن تعديل قيمة الضغط بواسطة صمام تنظيم الضغط. ضع قطعة المطاط الفارغة التي تتحقق من الرقم وظروف الفلكنة في القالب المسخن مسبقًا في أسرع وقت ممكن ، وأغلق القالب فورًا وضعه في وسط اللوحة ، بعد محاذاة نماذج الفلكنة العلوية والسفلية في نفس الاتجاه ، اضغط على جعل اللوحة ترتفع. عندما يشير مقياس الضغط إلى ضغط العمل المطلوب ، قم بتخفيف الضغط والعادم بشكل صحيح لمدة ثلاث إلى أربع مرات ، ثم اجعل الضغط يصل إلى الحد الأقصى ، وابدأ في حساب وقت الفلكنة ، ثم حرر الضغط وابدأ القالب فور وصول الفلكنة الوقت المحدد مسبقًا ، إخراج العينة ، إغلاق القالب ، العادم يتم التحكم تلقائيًا في وقت الفلكنة وفتح القالب. يمكن قطع عينة حزام النقل المفلكن من الحافة المطاطية ، ويمكن إجراء اختبار الأداء بعد الوقوف في درجة حرارة الغرفة لمدة عشر ساعات ؛
بالنسبة لمركب المطاط ذو الصيغة المحددة ، هناك ثلاثة عوامل تؤثر على جودة الفلكنة: ضغط الفلكنة ودرجة حرارة الفلكنة ووقت الفلكنة ، والمعروف أيضًا باسم العناصر الثلاثة للفلكنة. الغرض من الضغط على المادة المطاطية أثناء عملية الفلكنة هو جعل المادة المطاطية تتدفق في تجويف القالب ، وملء الأخاديد أو الأنماط ، ومنع الفقاعات أو نقص المطاط ، وتحسين انضغاط المواد المطاطية ، وتعزيز قوة اللصق بين طبقة من المطاط والقماش أو المعدن ؛ من المفيد تحسين الخصائص الفيزيائية والميكانيكية للمركب ، مثل خاصية الشد ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة الانحناء ، ومقاومة الشيخوخة ، وما إلى ذلك ، وعادة ما يتم تحديدها وفقًا لدونة المركب وهيكل المنتج لعينة الحزام المطاطي . على سبيل المثال ، إذا كانت اللدونة كبيرة ، يجب أن يكون الضغط أصغر ؛ يجب أن يكون الضغط ذو السماكة الكبيرة والعديد من الطبقات والهيكل المعقد أكبر. درجة حرارة الفلكنة تؤثر بشكل مباشر على سرعة تفاعل الفلكنة وجودة الفلكنة. إن تأثير درجة حرارة الفلكنة على سرعة الفلكنة واضح جدًا ، أي أن زيادة درجة حرارة الفلكنة يمكن أن تسرع من سرعة الفلكنة للحزام ، ولكن درجة الحرارة المرتفعة من السهل أن تتسبب في تكسير السلسلة الجزيئية للمطاط ، مما يؤدي إلى تقليل الفلكنة ، وهو يؤدي إلى انخفاض الخصائص الفيزيائية والميكانيكية ، لذلك يجب ألا تكون درجة حرارة الفلكنة عالية جدًا. يجب تحديد درجة حرارة الفلكنة المناسبة وفقًا للصيغة المركبة ، والتي تعتمد بشكل أساسي على نوع المطاط ونظام الفلكنة. يتم تحديد وقت الفلكنة بواسطة الصيغة المركبة ودرجة حرارة الفلكنة. بالنسبة لمركب معين ، هناك أنسب وقت للفلكنة تحت درجة حرارة وضغط مبركن معين ، وسيؤثر الوقت الطويل جدًا أو القصير جدًا على خصائص الفلكنة. يمكننا تحديد وقت الفلكنة المناسب بواسطة الأداة.
المعلمات الميكانيكية الفلكنة لحزام النقل المطاطي
1. الصلابة: الصلابة هي قدرة المطاط على مقاومة القوة الخارجية. في الوقت الحاضر ، يستخدم مقياسان نموذجيان لصلابة المطاط على نطاق واسع لقياس الصلابة في العالم ، أحدهما مقياس صلابة الشاطئ ؛ الآخر هو اختبار صلابة المطاط الدولي. أكثر الشواطئ استخدامًا في اختبار الصلابة هو جهاز اختبار الصلابة ، وتكون قيمة الصلابة المقاسة قريبة جدًا من قيمة صلابة المطاط الدولية ؛
2. التآكل: يشير إلى ظاهرة تلف السطح المطاطي نتيجة الاحتكاك. هناك أنواع عديدة من الأدوات المستخدمة في اختبار الكشط ، ومن أهمها ما يلي:
(1) يستخدم اختبار التآكل Akron على نطاق واسع في الصين ، ولا يوجد سوى المعيار البريطاني في الخارج. في المعيار الوطني gb-82 المطبق في عام 1982 ، تمت إضافة محتوى استخدام نموذج مؤشر كشط لتوصيف أداء تآكل المطاط ؛
(2) في الوقت الحاضر ، لم يقم سوى عدد قليل من البلدان بتضمين الأداة في معاييرها الوطنية ، والتي تنقسم عمومًا إلى طريقة الحمل الثابت وطريقة الالتواء الثابتة ؛
(3) يسمى جهاز اختبار التآكل Schopper أيضًا جهاز اختبار DIN. قررت المنظمة الدولية للتوحيد القياسي التوصية بطريقة اختبار جهاز اختبار التآكل Schopper كمعيار دولي ؛
(4) يستخدم جهاز اختبار التآكل بشكل أساسي لقياس مقاومة التآكل لمطاط المداس ، ويمكن استخدامه أيضًا لتحديد مقاومة التآكل للمطاط الناعم والمواد المرنة الأخرى. يتميز جهاز اختبار تآكل رمح باستخدام سكاكين من كربيد التنجستن مع شكل محدد وحدّة معينة لقطع عينة المطاط التي تدور بسرعة معينة تحت تأثير الحمل الثابت ، وتحديد وزن المادة المهترئة أثناء وقت الاختبار ، اختيار - جهاز اختبار التآكل يمكن أن يعكس بشكل أفضل تآكل الإطارات على الطريق ؛
(5) تعتبر أداة الكشط Mnp-1 فريدة من نوعها في الاتحاد السوفيتي السابق. وتتمثل خصائصه في أنه يمكنه تغيير معلمات الاختبار على نطاق واسع. على سبيل المثال ، يمكن أن يكون الحمل 0. 5N ، ودرجة الحرارة 40.130الدرجة العلمية، ونطاق الاختبار واسع نسبيًا ؛
3. التعب: اختبار التعب هو محاكاة وإعادة إنتاج شروط الخدمة الرئيسية للمنتجات المطاطية في المختبر ، وذلك لقياس مقاومة التعب للمنتجات ، والتي غالبًا ما تتميز بعمر الكلال ؛
تنقسم اختبارات التعب عمومًا إلى ثلاث فئات وفقًا لأشكال مختلفة من القوة المطبقة:
(1) اختبار إجهاد الضغط هو ضغط العينة بشكل متكرر بتردد معين ونطاق تشوه معين ، وقياس درجة حرارتها وتشوهها. الجهاز لديه تشوه مستمر ، وضغط مستمر وطاقة ثابتة ؛
(2) يستخدم اختبار تكسير الانثناء لتحديد أوقات الانثناء عند شقوق المطاط بسبب الانثناءات المتعددة ، أو لتحديد طول امتداد الشق عند عدد معين من الانثناءات ؛
(3) اختبار إجهاد الشد ؛
4. اختبار التشوه الدائم للضغط: يمكن الحكم على حالة تقسية المطاط من خلال التشوه الدائم للضغط ، ويمكن فهم قدرة المنتجات على مقاومة إجهاد الضغط الساكن وإجهاد القص. هناك طريقتان للقياس ، وهما التشوه الدائم للضغط والتشوه بالضغط الثابت ؛
5. اختبار المرونة الفعالة وفقدان التخلفية: تشير المرونة الفعالة إلى النسبة المئوية من نسبة العمل المستعاد أثناء انكماش العينة إلى العمل المستهلك أثناء الاستطالة عند شد العينة إلى طول معين على آلة الشد. يشير فقدان التخلف إلى النسبة المئوية لنسبة العمل المفقود أثناء الانكماش إلى العمل المستهلك أثناء الاستطالة عند قياس العينة على آلة الشد.
