يمكن تصنيف التروس وفقا لشكل السن وشكل الترس وشكل خط السن والسطح الذي توجد عليه أسنان التروس وطريقة التصنيع.
يتضمن ملف تعريف الأسنان للترس منحنى ملف تعريف الأسنان وزاوية الضغط وارتفاع السن والإزاحة. التروس القابلة للطي أسهل في التصنيع ، لذلك في التروس الحديثة ، تمثل التروس المتقلبة الغالبية المطلقة ، في حين أن التروس الحلقية والتروس القوسية أقل استخداما.
من حيث زاوية الضغط ، فإن التروس ذات زوايا الضغط الصغيرة لها قدرة أقل على حمل الأحمال ؛ تتمتع التروس ذات زوايا الضغط الكبيرة بسعة تحميل أعلى ، ولكن الحمل على المحمل يزداد عندما يكون عزم دوران ناقل الحركة هو نفسه ، لذلك يتم استخدامه فقط في حالات خاصة. تم توحيد ارتفاع الأسنان للتروس ، ويتم اعتماد ارتفاعات الأسنان القياسية بشكل عام. هناك العديد من المزايا لتروس الإزاحة ، والتي تم استخدامها في جميع أنواع المعدات الميكانيكية.
بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضا تقسيم التروس إلى تروس أسطوانية ، وتروس مشطوفة ، وتروس غير دائرية ، ورفوف ، وتروس دودة وفقا لشكلها ؛ وفقا لشكل خط الأسنان ، يمكن تقسيمها إلى تروس محفزة ، وتروس حلزونية ، وتروس متعرجة ، وتروس منحنية ؛ ينقسم السطح إلى تروس خارجية وتروس داخلية ؛ وفقا لطريقة التصنيع ، يمكن تقسيمها إلى تروس مصبوبة ، وتروس مقطوعة ، وتروس ملفوفة ، وتروس متكلسة.
مواد التصنيع وعملية المعالجة الحرارية للعتاد لها تأثير كبير على القدرة الحاملة وحجم ووزن الترس. قبل 1950s ، كان يستخدم الفولاذ الكربوني في الغالب للتروس ، وتم استخدام سبائك الصلب في 1960s ، وتم استخدام الفولاذ المقوى في 1970s. وفقا للصلابة ، يمكن تقسيم سطح السن إلى نوعين: سطح الأسنان الناعم وسطح الأسنان الصلب.
تتمتع التروس ذات أسطح الأسنان الناعمة بقدرة منخفضة على تحمل الحمولة ، ولكنها أسهل في التصنيع ولها أداء تشغيل جيد. يتم استخدامها في الغالب في الآلات العامة مع عدم وجود قيود صارمة على حجم الإرسال والوزن والإنتاج صغير الحجم. نظرا لأن العجلة الصغيرة تتحمل عبئا أثقل بين التروس المتطابقة ، من أجل جعل العمر التشغيلي للتروس الكبيرة والصغيرة متساويا تقريبا ، فإن صلابة سطح الأسنان للعجلة الصغيرة أعلى بشكل عام من العجلة الكبيرة.
التروس الصلبة لديها قدرة عالية على تحمل الحوامل. بعد قطع التروس ، يتم إخمادها أو إخمادها على السطح أو كربنة وإخمادها لزيادة الصلابة. ولكن في المعالجة الحرارية ، سيتم تشويه الترس حتما ، لذلك بعد المعالجة الحرارية ، يجب إجراء الطحن أو الطحن أو القطع الدقيق للقضاء على الخطأ الناجم عن التشوه وتحسين دقة الترس.
