الفرق بين النحاس والنحاس الأصفر

cمقاومة التآكل

cمقاومة التآكليمكن استخدامها للتمييز بين المعدنين. وهذان المعدنان لا يحتويان على الحديد ، فلا تصدأ بسهولة. يتأكسد النحاس على مدى فترة زمنية لتشكيل الزنجار الأخضر. هذا يمنع المزيد من التآكل لسطح المعدن النحاسي. ومع ذلك ، فإن النحاس هو سبيكة من النحاس والزنك وعناصر أخرى تقاوم التآكل أيضًا. وخلاصة القول ، فإن النحاس الأصفر له لون ذهبي أكثر ومقاومة أكبر للتآكل مقارنة بالنحاس.

التوصيل

غالبًا ما لا يتم فهم اختلافات الموصلية بين المعادن المختلفة. ومع ذلك ، فإن افتراض موصلية مادة واحدة لأنها تشبه مادة موصلة أخرى ذات سعة معروفة يمكن أن يكون كارثيًا للمشروع. يظهر هذا الخطأ إلى حد ما في استبدال النحاس بالنحاس في التطبيقات الكهربائية. على النقيض من ذلك ، فإن النحاس هو معيار التوصيل لمعظم المواد. يتم التعبير عن هذه التدابير كمقاييس نسبية للنحاس. هذا يعني أن النحاس ليس له مقاومة وهو موصل بنسبة 100 في المائة بالمعنى المطلق. من ناحية أخرى ، فإن النحاس الأصفر عبارة عن سبيكة من النحاس وتبلغ نسبة موصليةه 28 بالمائة فقط من تلك الموجودة في النحاس.

توصيل حراري

الموصلية الحرارية للمادة هي ببساطة مقياس لقدرتها على توصيل الحرارة. تختلف هذه الموصلية الحرارية من معدن إلى معدن ، لذلك يجب أن تؤخذ في الاعتبار عندما تحتاج المادة إلى الاستخدام في بيئات التشغيل ذات درجات الحرارة العالية. تظل الموصلية الحرارية للمعادن النقية ثابتة مع زيادة درجة الحرارة ، بينما تزداد الموصلية الحرارية للسبائك مع زيادة درجة الحرارة. في هذه الحالة ، يعتبر النحاس معدنًا نقيًا ، بينما يعتبر النحاس معدنًا مخلوطًا. بالمقارنة ، النحاس لديه أعلى موصلية عند 223 BTU / (hrft. F) ، بينما النحاس لديه موصلية 64 BTU / (hrft. F).

نقطة الانصهار

تعتبر نقطة انصهار المعدن أمرًا بالغ الأهمية لاختيار المواد الهندسية. هذا لأنه ، عند نقطة الانصهار ، يمكن أن يحدث فشل المكون. عندما تصل مادة معدنية إلى نقطة انصهارها ، فإنها تتغير من مادة صلبة إلى سائلة. في هذه المرحلة ، لم يعد بإمكان المادة أداء وظيفتها. سبب آخر هو أن المعادن تكون أسهل عندما تكون سائلة. سيساعد هذا في اختيار أفضل قابلية للتشكيل بين النحاس والنحاس الأصفر التي يحتاجها المشروع. من الناحية المترية ، يحتوي النحاس على نقطة انصهار تصل إلى 1084 درجة (1220 درجة فهرنهايت) ، بينما تبلغ درجة انصهار النحاس 900 درجة إلى 940 درجة. نطاق نقطة الانصهار للنحاس يرجع إلى التراكيب الأولية المختلفة.

صلابة

تتمثل صلابة المادة في قدرتها على مقاومة التشوه الموضعي ، والذي قد يأتي من المسافة البادئة لمسافة بادئة هندسية محددة مسبقًا على مستوى معدني تحت حمولة محددة مسبقًا. كمعدن ، فإن النحاس الأصفر أقوى من النحاس. من حيث مؤشر الصلابة ، تتراوح صلابة النحاس الأصفر من 3 إلى 4. من ناحية أخرى ، فإن النحاس له صلابة 2. 5 - 30 على مخطط تسخير الأسلاك والنحاس هو نتاج التركيبات المختلفة من النحاس و الزنك. كلما زاد محتوى الزنك ، كانت صلابة النحاس وليونة أفضل.

وزن

عند مقارنة وزن المعادن ، يمكن اختيار الماء كخط أساس للجاذبية النوعية - بإعطاء قيمة 1. ثم تتم مقارنة الثقل النوعي للمعدنين كجزء من الكثافة الأثقل أو الأخف. بعد القيام بذلك ، وجدنا أن النحاس كان الأثقل ، بكثافة 8930 كجم / م 3. من ناحية أخرى ، تختلف كثافة النحاس الأصفر من 8400 كجم / م 3 إلى 8730 كجم / م 3 اعتمادًا على تركيبته الأولية.

متانة

تشير متانة المادة إلى قدرة المادة على الاستمرار في العمل دون إصلاح أو صيانة لا داعي لها عند مواجهة تحديات تشغيلية عادية خلال فترة نصف عمرها. أظهر المعدنان مستويات متطابقة تقريبًا من المتانة في مشاريعهما الخاصة. ومع ذلك ، يُظهر النحاس أكبر قدر من المرونة مقارنة بالنحاس الأصفر.

القدرة على الماكينة

تشير قابلية المواد إلى قدرة المادة على القطع (تشكيلها) للحصول على تشطيب مقبول للسطح. تشمل أنشطة التصنيع القطع والقطع والصب بالقالب وما إلى ذلك. يمكن أيضًا مراعاة قابلية المعالجة من حيث مواد التصنيع. في المقابل ، يعتبر النحاس أكثر قابلية للتشغيل من النحاس. هذا يجعل النحاس مثاليًا للتطبيقات التي تتطلب مستوى رائعًا من القابلية للتشكيل.

القابلية للتشكيل

يتمتع النحاس بقابلية تشكيل استثنائية ، وأفضل وصف لها من خلال قدرتها على إنتاج سلك بحجم ميكرون مع الحد الأدنى من التلدين الملين. بشكل عام ، فإن زيادة قوة سبائك النحاس مثل النحاس الأصفر تتناسب مع طبيعة وكمية العمل البارد. تشتمل طرق التشكيل الشائعة الاستخدام على الصب ، والانحناء ، والرسم ، والسحب العميق. على سبيل المثال ، يعكس غلاف النحاس خصائص السحب العميق. بشكل أساسي ، تُظهر سبائك النحاس والنحاس الأصفر قابلية تشكيل استثنائية ، ولكن النحاس مرن للغاية مقارنة بالنحاس الأصفر.

قابلية اللحام

النحاس أسهل في اللحام من النحاس الأصفر. ومع ذلك ، فإن جميع سبائك النحاس الأصفر قابلة للحام باستثناء تلك التي تحتوي على الرصاص. بالإضافة إلى ذلك ، كلما قل محتوى الزنك في النحاس الأصفر ، كان اللحام أسهل. لذلك ، فإن النحاس الذي يحتوي على نسبة زنك أقل من 20 في المائة لديه قابلية لحام جيدة ، والنحاس الذي يحتوي على نسبة زنك تزيد عن 20 في المائة لديه قابلية لحام أفضل. في النهاية ، لا يمكن لحام المعدن المصبوب إلا بالكاد. كما ذكرنا سابقًا ، سبائك النحاس الأصفر والرصاص والقصدير غير قابلة للحام. يجب تجنب التعرض لحرارة اللحام العالية والتسخين المسبق العالي ومعدلات التبريد البطيئة.

قوة الغلة

تعتبر قوة الخضوع أقصى إجهاد تبدأ عنده المادة في التشوه بشكل دائم. عند المقارنة بين النحاس والنحاس الأصفر ، فإن النحاس الأصفر يتمتع بقوة إنتاجية أعلى من النحاس. لدعم هذا الادعاء ، فإن المكون النحاسي 34.5 يصل إلى 683 ميجا باسكال (5000 - 99100 رطل لكل بوصة مربعة) ، بينما المكون النحاسي هو 33.3 ميجا باسكال (4830 رطل لكل بوصة مربعة).

مقاومة الشد

قوة الشد القصوى لمكون أو مادة هي أقصى قوتها ضد الكسر. يعتبر النحاس أكثر صلابة وأقوى من النحاس ، لذلك فهو أكثر عرضة للتشقق الإجهادي. وهذا ما يفسر سبب انخفاض قوة الشد النهائية للنحاس ، ولكن يمكن زيادتها اعتمادًا على التركيب الأولي. إجهاد الشد النهائي للنحاس هو 210 ميجا باسكال (30500 رطل / بوصة مربعة). من ناحية أخرى ، يمتلك النحاس الأصفر نطاق قوة شد نهائي يبلغ 124 - 1030 ميجا باسكال (18000 - 150000 رطل لكل بوصة مربعة).

قوة القص

مقاومة القص هي قوة المادة ضد الخضوع أو أنواع الفشل الهيكلي ، خاصةً عندما تفشل المادة في القص. في هذه الحالة ، حمولة القص هي القوة التي تتسبب في فشل انزلاق مادة أو عضو على طول مستوى موازٍ لاتجاه القوة. عند القياس ، من الواضح أن النحاس لديه أعلى مقاومة قص (35 ، 000 رطل لكل بوصة مربعة - 48 ، 000 رطل / بوصة مربعة) ، بينما النحاس لديه أقل مقاومة قص (25 ، {{5} } psi).